砂(sha)輪切(qie)削(xue)不(bu)銹鋼(gang)管材(cai)(cai)料(liao)很會造(zao)(zao)成(cheng)一系列(lie)難題，如切(qie)削(xue)力(li)大，切(qie)削(xue)濕度高，代生產制(zhi)造(zao)(zao)表面層(ceng)上會燒傷；代生產制(zhi)造(zao)(zao)軟化上升(sheng)趨勢(shi)難治(zhi)；砂(sha)輪會粘連怎么(me)辦磨屑，使(shi)砂(sha)輪堵住；零部(bu)件(jian)表面層(ceng)上造(zao)(zao)成(cheng)切(qie)削(xue)刮花(hua)；零部(bu)件(jian)會膨脹。但(dan)是在切(qie)削(xue)不(bu)銹鋼(gang)管材(cai)(cai)料(liao)的(de)同時肯定注意力(li)兩(liang)下(xia)一些：

     1.盡(jin)快，粗磨時(shi)砂輪(lun)要(yao)修整粗些，精(jing)磨時(shi)砂輪(lun)要(yao)提高鋼硬(ying)，立(li)即電壓(ya)不穩(wen)燒傷。修整后的砂輪(lun)下邊拐(guai)角(jiao)處處，不合法有毛刺發生的存在。  

    2.低外面(mian)有干燥(zao)度削磨(mo)時，有干燥(zao)磨(mo)分別為(wei)去(qu)，精磨(mo)加工余量一(yi)樣留0.05mm為(wei)宜，辦公裝夾確定(ding)誤(wu)差(cha)大時可(ke)留0.1mm。  

    3.電火(huo)花加工(gong)全過(guo)程中應該(gai)(gai)完全散(san)(san)熱(re)，以帶回(hui)大批的電火(huo)花加工(gong)熱(re)和進(jin)(jin)行下滲，解決砂輪閉塞和產品(pin)表(biao)明燒傷。散(san)(san)熱(re)液必應該(gai)(gai)保潔，不許混進(jin)(jin)磨屑或(huo)沙(sha)粒，進(jin)(jin)而將產品(pin)拉毛(mao)。電火(huo)花加工(gong)不銹(xiu)鋼的散(san)(san)熱(re)液，尋常所用散(san)(san)熱(re)性能指標好一點的助溶(rong)液，或(huo)具有極壓調用劑具表(biao)明拉力小(xiao)的散(san)(san)熱(re)液。流量(liang)的為20～40L/min，砂輪內徑大有80 L/min。  

    4.鋁合金軸(zhou)類(lei)(lei)容(rong)(rong)量(liang)(liang)應取小(xiao)些，外圓軸(zhou)類(lei)(lei)時(shi)(shi)，截大小(xiao)上的(de)軸(zhou)類(lei)(lei)容(rong)(rong)量(liang)(liang)為(wei)0.15～0.3mm，精磨(mo)容(rong)(rong)量(liang)(liang)為(wei)0.05mm內圓軸(zhou)類(lei)(lei)的(de)容(rong)(rong)量(liang)(liang)與外圓軸(zhou)類(lei)(lei)通常相等。表面軸(zhou)類(lei)(lei)時(shi)(shi)，對(dui)大小(xiao)小(xiao)，剛度好(hao)的(de)好(hao)的(de)零(ling)部件(jian)(jian)，單向留容(rong)(rong)量(liang)(liang)為(wei)0.15～0.2mm，剛度好(hao)的(de)差，大小(xiao)大的(de)零(ling)部件(jian)(jian)，單向留軸(zhou)類(lei)(lei)容(rong)(rong)量(liang)(liang)0.25～0.3mm。